新聞眼當前，新一輪科技革命和產業變革加速演進，以互聯網、大數據、人工智能為代表的新一代信息技術與實體經濟加速融合，正不斷顛覆傳統的生產方式、組織方式和商業模式，推動產業轉型和新興產業發展壯大。
今年是“十四五”規劃收官之年，也是“十五五”蓄勢之年。大道至簡，實干為要。廣西云-廣西日報全媒體推出“實干第一線·新探訪”欄目。聚焦培育發展新質生產力，記者兵分多路，走進火熱的建設現場、生產車間、新消費場景等經濟一線，曬干勁、問進度、比作風，以全媒體視角和思維，記錄各行各業新技術、新業態、新模式的應用賦能，展現廣西以實干實績推動高質量發展的萬千氣象。
當AI“牽手”鋼鐵，會發生什么？本期，廣西云-廣西日報記者走進柳鋼防城港基地，探訪鋼鐵產業智能化應用新場景。

項目介紹

“數智柳鋼”建設是柳鋼集團緊跟新時代發展趨勢的重要一步。“數智柳鋼”聚焦數字化轉型，借助AI打通數據鏈，推進智慧排產、財務共享、日成本核算等系統建設，將人工智能融入采購、生產、銷售以及企業管理等全流程。

一線探訪

爐火躍動，AI替代老師傅的“火眼金睛”精準把控鋼鐵冶煉進程；機械臂舞動，AI化身老中醫“望聞問切”，高效進行鋼樣檢測分析；鋼卷下線的瞬間，AI成了“算賬小能手”，生產成本自動精確到分厘……

這一幕幕充滿科技感的場景，正在柳鋼真實上演。

“AI就像產業界的‘超級引擎’，正轟轟烈烈推動著產業變革和行業轉型。”柳鋼數智化發展中心總經理陸兆剛告訴記者，柳鋼緊跟發展趨勢，不斷加快“人工智能+鋼鐵”縱深發展，將人工智能技術融入生產、銷售等全流程。

煉鋼廠鐵水入爐的情景。楊慶毅 攝

“爐前煉鋼”已向“一鍵煉鋼”轉變。

傳統煉鋼曾高度依賴老師傅的“獨門絕技”，盯著爐口火焰，判斷爐內化學反應程度、爐渣形成情況等，經驗傳承難、操作風險高。

如今，在廣西鋼鐵轉爐車間，已看不到煉鋼工人在轉爐前“看火”的身影，由高清攝像頭和圖像識別算法組成的“AI智能看火技術”正顛覆傳統：實時捕捉爐內火焰的顏色、形狀、亮度等信息，精準解析爐內情況，如同為轉爐裝上“透視眼”。

技術人員通過“AI+煉鋼”智能平臺獲取爐內火焰情況，操控生產。記者 梁菁惠 攝

“我們技術團隊還運用AI技術開發工藝參數分析工具，打造面向煉鋼的智能化平臺。”廣西鋼鐵煉鋼廠技術專家陸志堅說道，老師傅很多經驗和知識通過數字化智能化手段“翻譯”留存，可以在系統里“活”起來，還便于共享。“實現了從‘經驗煉鋼’到‘智慧煉鋼’，減少人工誤判造成的損失，用更小的投料量，產出更好的鋼。”

人工智能的魔法不止于此。

在廣西鋼鐵檢測計量中心鋼鐵快分室，機械臂靈活抓取、制樣、送入直讀光譜儀，檢測結果在170秒內傳回生產線——這條廣西首條智能化全自動鋼鐵分析檢測線，將以往數小時的流程壓縮至3分鐘內。

“通過引入ABB機械手、無人接樣系統、無人制樣系統及無人分析系統，實現了從接樣到分析全鏈條自動化、智能化管理。”廣西鋼鐵檢測計量中心產成品檢測室現場質量技術員姚晴文介紹，如今，數據分析準確率可達100%。

全自動線材拉伸試驗系統正在對鋼樣進行長度測量。文陽 攝

而在柳州本部冷軋廠，柳鋼首個“AI數智鋼卷成本平臺”成功上線。每卷冷軋鋼卷一下線，其水、電、氣、工業介質、人工等成本，立馬能算得清清楚楚。目前，該平臺成本數據準確率達到95%以上。

近年來，柳鋼不斷通過數據治理和智能化應用，優化生產運營、提升生產效率，成功實施并落地了一批創新成果，包括AI煉鋼、智慧物流、智能庫房、無人天車、智能防御溯源系統及低代碼平臺應用等場景。

去年，柳鋼成功通過國家兩化融合管理體系AAA級評估，成為廣西第二家獲得《AAA級兩化融合管理體系評定證書》的企業。其4家下屬企業獲評“廣西智能制造標桿企業”或“廣西數字化車間”稱號。

當鋼鐵遇上人工智能浪潮，柳鋼這家老牌鋼企正以“數字員工”“機器人工兵”等智能化應用構建新質生產力。從爐前到實驗室，從生產線到管理端，一場深刻的“智慧鋼鐵變形記”，正在為傳統制造業升級寫下生動注腳。

記者采訪廣西鋼鐵煉鋼廠技術專家陸志堅。謝妮 攝

實干者說

☆柳鋼數智化發展中心總經理陸兆剛：

柳鋼數智化發展中心將不斷探索AI與鋼鐵產業融合的新模式、新路徑，打造智慧生產新場景、數智產業新賽道，加快推動柳鋼“智能化”轉型，為廣西制造業升級和經濟社會發展注入新的動力。

☆廣西鋼鐵煉鋼廠技術專家陸志堅：

人工智能可以優化資源配置，提升生產效率，重塑鋼鐵行業各個環節，人工智能與鋼鐵的深度融合是大趨勢，也是推動產業升級的重要引擎。

報紙版面截圖。